从亏损大户到赢利明星，中国石油的装备制造业走到了不憧憬的路程。2003年全行业刚构建扭亏为盈，2006年就构建了5亿元的利润，发展速度堪称难以置信！　　“十五”以来，石油装备制造业乘着国家经济较慢发展和装备制造业方兴未艾的东风，步入了持续、较慢发展的良性轨道。产业规模较慢不断扩大，收益年减20%以上，产品综合性能较慢提高，高科技产品研制成功取得重大突破，研制成功了9000米超强深井钻机、顶驱、大口径低钢级钢管、较慢测井平台、中大功率内燃机、大功率烟气轮机等新产品。

　　石油装备制造的业内人士把“十五”以来称作石油装备制造业的“春天”。“春天”能持续多久？“十一五”石油装备制造业不会怎样发展？发展中不会经常出现怎样的荆棘？我们应当理性面临，精神状态分析，大胆创意。　　现状：石油装备制造业较慢发展，但多方面的瓶颈尚待突破，更进一步发展的空间相当大　　石油装备制造业经过探寻跟上阶段(1950—1970)、茁壮发展壮大阶段(1971—2000)，目前已转入较慢发展阶段(“十五”至今)。

　　集团公司装备制造业目前早已构成了一个较为原始的产业体系，产品涵括勘探研发设备、石油钢管、炼化设备与仪表三大类180多个品种。　　目前集团公司主要生产企业35家，其中专业生产企业6家，油气田生产企业20家，炼化生产企业7家，东方物探中油测井各1家。此外还有一些小型修造厂。35家主要装备制造企业产于在全国12个省市自治区的27个城市。

　　“十五”以来，35家主要装备制造企业合计收益年均快速增长20.7%，2006年预计构建销售收入150亿元。35家企业2003年构建整体扭亏为盈，2005年构建利润总额2.74亿元，2006年预计构建利润总额5亿元，与2000年比起减亏增盈7.3亿元。　　钻井装备制造方面，为符合集团公司大规模钻机更新改造必须，将钻机生产能力从30台/年提升到55台/年，2006年预计生产钻机86台。顺利研发了享有自律品牌的顶部驱动钻井装置，构成了年产25台的生产能力，超越了外国公司对顶驱产品的独占格局，有效地入手了进口产品价格。

为因应钻机更新改造，泥浆泵生产能力由240台/年提升到500台/年，五年总计生产泥浆泵1300台，总计出口459台。　　采煤装备制造方面，“十五”总计生产抽油机2.9万台、放油杆2544万米、抽油泵10.7万台，占到集团公司市场需求总量的70%，总计出口抽油机1921台，放油杆133万米，抽油泵2252台。　　钢管生产方面，环绕集团公司重点油气管道建设必须，焊管生产能力由52万吨/年不断扩大到135万吨/年，“十五”总计生产焊钢管369万吨。

石油装备制造的技术水平有了突飞猛进的发展：　　宝鸡石油机械公司引入消化国外技术，研发了先进设备的全数字交流变频钻机系列，顺利研制了我国第一台9000米超强深井钻机，使我国钻机生产技术总体上超过国际*。　　北石机械厂与勘探院机械所联合开发顶部驱动钻井装置，产品性能超过国际*，获得了国内用户接纳，并出口美国等市场。　　济南柴油机公司与奥地利AVL公司合作开发了3000系列和601系列第三代柴油机，产品主要性能指标超过国内*。

　　制管企业强化与钢铁企业技术合作，顺利研发X70大口径、大壁薄焊钢管，保证西气东赢、陕京二线等重点工程市场需求；批量批量生产了X80焊管，为产品升级换代奠下了基础。　　兰州石化机械厂烟气轮机系列产品，在设计、材料应用于、加工工艺方面获得重大突破，研发了33000千瓦大型烟气轮机，顺利应用于兰州石化300万吨催化剂装置，空缺了*。　　石油装备制造在技术和产量都有大幅度跃居的同时，也某种程度不存在着很多的制约因素和发展瓶颈：产业集中度和专业化水平不低。

生产企业数量多，平均值规模较小，区域布局集中，产业集中度较低；企业间缺少有效地的分工合作，部分企业产品结构雷同，专业化水平较低，不存在重复建设、“大而全”、“小而全”问题。　　技术创新能力不强劲。

研发力量集中，同类产品反复研发；缺少有效地的激励机制，人才流失相当严重，自主创新和构建创新能力不强劲，产品质量和可靠性还有待提升，新产品开发周期宽，一些急需的高新技术产品长年依赖进口。　　具备国际竞争力的龙头企业不多，国际化经营脆弱。装备制造企业的研发、生产、服务一体化水平较低，缺乏一批在本专业领域内具备较强国际竞争力、造就能力强劲的龙头企业。内部管理协商机制不完备。

装备制造业务的整体规划和管理协商机制尚能不完备，一些企业外协业务较多，内部市场资源优势仍未充分发挥；缺少不利于集团内部生产产品出口的管理协商机制，有利于集团公司装备制造业的国际化扩展。　　部分企业体制、机制与管理粗犷的问题亟待解决。由于缺少对优势企业的技术和管理经验的分享机制，不少企业技术与管理现状严重影响效益和发展。

在销售收入大幅度下降的情况下，集团所属35家生产企业中，2005年仍有17家亏损，亏损额3.23亿元。　　机遇及挑战：逃跑国家大力发展装备制造业的岌岌可危机遇，通过深化改革，在体制上突破瓶颈，统合资源，提高竞争力，尝试创建具备国际竞争力的石油装备制造集团的模式　　大力大力发展装备制造业，是党的十六大做出的一项根本性决策。2006年2月公布的《国务院关于减缓大力发展装备制造业的若干意见》明确提出：“到2010年，发展一批有较强竞争力的大型装备制造企业集团，强化具备自律知识产权根本性技术装备的生产能力，基本符合能源、交通、原材料等领域及国防建设的必须。”这是石油装备制造构建全面大力发展和跨越式岌岌可危机遇。

大力发展石油装备制造业是大力发展我国装备制造业的最重要组成部分。石油装备制造业作为集团公司产业链的最重要组成部分，在确保集团公司油气主业发展市场需求、在增进未上市部分自我发展、在增进集团公司国际竞争力的提高等多方面充分发挥着最重要起到。建设具备国际竞争力的石油装备制造业势在必行。

具备国际竞争力的石油装备制造业，对减少工业能耗、为国家获取可观的利税报酬，对确保国家能源安全，充分发挥着最重要起到。　　石油装备制造业的大力发展必需适应环境装备制造业集团化、集群式发展趋势。目前，集团公司装备制造业不具备了集团化、集群式发展的基础，有数宝鸡的石油钻采设备和钢管、兰州的炼化设备和仪表、西安的物探测井仪器、济南的动力设备、的环渤海湾地区的设施设备等数个产业集群。迎合发展趋势，以规模大、实力强劲的排头兵企业为龙头，实施集团化、集群式发展，打造出国际竞争力是装备制造业适应环境未来全球竞争、构建较慢发展的必然选择。

　　前进专业化重组和资源优化配备，建设与中国石油地位相适应的装备制造集团是一个大力发展装备制造业的较好模式。装备制造集团在总部层面由机关、石油装备研发中心、全球营销机构构成，总部以下创建钻井装备集团、采煤装备集团、钢管生产集团、动力装备集团和炼化装备集团五大装备制造集团。

总部为利润中心，除人事财务外，重点捉研发中心和国内外销售服务网络。各装备制造集团为生产中心和成本控制中心，实施“统一技术、统一标准、统一质量、统一品牌、统一服务”。

　　在这一模式的实行中，要以集团公司主导、整体运作，构建各类资源优化配备；要以产权为纽带，顾及各方利益；前进专业化重组；同时要打造出国际化品牌，营销服务一体化，增进国际化发展；并且要抓大放小，合理分工，小型企业以当地市场需求居多自我发展。从对集团公司石油装备制造业的辨别分析中，不难看出，只要需要逃跑政策扶植的不利时机，通过改革和体制创意，突破制约发展的瓶颈，中国石油的装备制造业必定不会满园春色、前程似锦！。

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